循环流化床环保ppc64-4脱硫锅炉除尘器

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春晖环保所加工的除尘设备均进过严密的数据勘测和设计后生产，设备出厂之前进过严检验，要求达到出厂标准。

1） 循环流化床环保ppc64-4脱硫锅炉除尘器的进口配备多孔板均流装置（采用耐磨材质），以用来使进入除尘器的烟气均匀分布并且可以预除尘。

2） 除尘器箱体制成后光滑平整，不会有明显凹凸不平现象，内部筋板合理布置，保证箱体有一定的强度和刚性。除尘器本体设计保持密封、坚固。

3） 设备支撑件的底座同样考虑到能抵抗地震力加速度对它的作用。

4） 我们的设备外壳充分考虑到膨胀要求。

5） 每台除尘器同样有结构上独立的壳体。

6） 壳体应密封、防雨、壳体设计应尽量避免死角或灰尘积聚区，且顶部不积水。

7） 除尘器上应设有必要的检修人孔和通道。园形人孔门直径不小于Φ600mm，矩形人孔门不小于450mm×600mm。

8） 所有平台均设栏杆和护沿，平台载荷应为4KN/m2。

9） 扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2KN/m2。扶梯宽度为800mm，角度不大于45°。

10） 花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±0.05mm，确保两孔洞的中心距离误差在±1mm。花板孔洞制成后焊接加强筋时，筋板布置合理。

11） 焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。

12） 除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。

13） 除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用喷涂工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。

14） 除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。

15） 除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈（Sa2.5级）。

16） 除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。

17） 除尘器下部封闭由投标方统一考虑，完成整体设计，除尘器钢架应能承受其荷载。

18） 循环流化床环保ppc64-4脱硫锅炉除尘器材料要求

· 除尘器本体采用型钢、钢板结构，材质为Q235B（交货时提供钢板材料质量证明书）。

·滤袋材质与寿命：滤布采用防水、防油、防腐、抗氧化，耐温190℃以上聚苯硫醚（PPS）材料，单位重量≥550g/m2，有效使用寿命≥30000小时。