大型熔化炉中频炉除尘装置系统

大型熔化炉中频炉除尘装置系统除尘罩的操作：中频炉工作时，除尘罩盖在炉体上方。当需要向中频炉加料时，除尘罩前、后翻转炉罩在液压缸作用下向前翻转，与炉体平台成80。角，不影响人工或使用行车加料。倾倒钢水时，操作炉罩互锁，打开前翻转炉罩的锁定，可通过液压缸使后翻转罩向上倾翻，便于钢水的流出。根据工艺需要，在进气总管上设有调节阀门，可人工控制吸尘罩的抽风量。 含烟尘的气体进入箱体下部，在挡风板形成的预分离室内，大颗粒粉尘在惯性的作用下落入集灰斗；烟气继续上升进入除尘袋，粉尘被阻隔在除尘袋外面，经过过滤的烟气进人除尘袋内，经袋口和上箱体、排风口排到大气中。随着除尘袋表面吸附粉尘的不断增加，会导致除尘系统阻力上升。当阻力上升到设定值时，喷吹系统工作。这时系统以极短的时间向箱内喷入压缩空气，压缩空气在箱内高速膨胀，使除尘袋产生高频振动，再加逆向气流的作用，使吸附在除尘袋外侧的粉尘脱落并落入灰斗。喷吹结束后，除尘袋便立即恢复到过滤状态并进行下一个室(组)的清灰。灰斗下面设星形卸料器。该除尘袋材料选用防水、防油、易清灰处理的涤纶毡，经表面压光处理，防止糊袋和孔隙堵塞。

大型熔化炉中频炉除尘装置系统工作原理：

本设备在系统主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部灰斗或箱体侧风道进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气室并汇集至出风口排出。

随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行清灰。

中频炼钢炉的加料方式是加料为行车从炉体上部投料，冶炼后的钢水从炉体前部倾斜出料，为了不影响正常的工序及操作要求，我们认为较为理想的收尘方式，是采用热过程伞形罩作为捕尘用。为了不影响人工操作及加料，该伞形罩根据现场位置定型设计。吸尘罩内附硅酸铝耐温材料，防止温度过高使固定罩变形。固定罩上盖根据需要可设置成移动式，以预备行车起吊位置。

中频炉布袋除尘器对于烟气捕集系统,是由低位移动式集尘罩,加料设备和出钢设备及除尘设备组合.低位移动式集尘罩将操作平台,出钢坑全部覆盖,让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行,实现了对烟气的全过程有效捕集.加料时,通过加料设备进行加料,根据生产需要几次将料加满,解决了行车加料时烟气难捕集的问题.出钢时,中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里,出钢过程在烟罩内完成,客服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。