小型锅炉尘器

一直以来，分散锅炉烟气污染的治理是环保行业的难题，对于钢铁、冶金、化工、供热和垃圾焚烧炉等小型燃煤锅炉，由于烟温过低，难以采用传统的SNCR、SCR工艺，导致这些行业的烟气治理难有突破性进展，这也是中国雾霾久治不愈的原因之一。据悉，日前，北京国能中电节能环保技术有限责任公司研发的小锅炉脱硫脱硝一体化超低排放环保装置通过工业测试，获得成功，为这一难题带来了突破性的进展。这是国能中电与*合作，创新性研发的高效能、低能耗、一体化的环保装置，该装置专门针对钢铁、钢厂、冶金、化工、供热和垃圾焚烧炉等行业的分散锅炉而设计，为其烟气治理提供了*解决方案。据了解，试运行期间，该装置保持了良好的性能指标，脱硫效率达到99%，脱硝效率达到75%，粉尘排放值达到10mg/Nm3以下，各项指标基本达到“超低排放”标准。

小型锅炉除尘器设计为外率式脉冲袋式除尘器，采用了PPS滤料制作布袋，大风量、低过滤风速的设计，并采用了沉流、分流、导流进风技术，使过滤室能均匀分风，大大提高了滤袋使用寿命的同时，又降低了排放浓度。

小型锅炉除尘器的特点

1.组合式除尘机组，能有效的保护滤料不燃烧，并且降低了布袋的负荷，提高了布袋的使用寿命。小锅炉除尘器

2.低过滤风速设计，使排放能远远达到目前环保排放要求。小型燃煤锅炉除尘器

3.脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

4.*的自动控制设备，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀，旁通阀等实现全面系统控制。

小型锅炉除尘器结构：
锅炉布袋除尘器是外滤式除尘器，本体为全钢结构，它由上部箱体、袋室及脉冲喷吹清灰控制系统组成。
1、上部箱体：即净气室，包括换袋检修门，根据规格不同，箱体内分若干个室，相互之间用钢板隔开，互不通气。每个室均设一个提升阀和每一排滤袋设一组喷吹管，实行在线分排喷吹清灰。
2、袋室：即过滤室，包括花板、滤袋组件、含尘气体进出口。
3、脉冲喷吹清灰控制系统：包括脉冲阀、脉冲喷管、电磁阀、提升阀组件及空气管路。
10吨以下小型锅炉除尘器主要特点：
1、集分室反吹和脉冲喷吹诸类除尘器的优点，单位体积处理风量大，系统阻力小，除尘效率高。
2、除尘器保护技术：旁路系统、管道喷粉装置(预喷涂装置，由工艺配套)和滤袋捡漏装置等在线检测设备的运用，解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。
3、耐高温滤料运用技术：解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。
4、离线检修技术的运用：实现了除尘器的不停机检修功能。保证了不会由于除尘器的原因影响锅炉的运行。
5、低压喷吹技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了*的改变。
6、PLC可编程控制器的运用，保证了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。
小型锅炉除尘器原理
是锅炉布袋除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗，旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。
切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进入除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。
小型锅炉除尘设备基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋、集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上行气流，首先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。

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