上海电炉厂2吨电炉除尘器如何控制方式步骤

   2017年*发布，蓝天保卫战是今年工作的重中之重，强调加快改善生态环境特别是空气质量，，2017年目标是今年二氧化硫、氮氧化物排放量要分别下降 3%，重点地区细颗粒物（ PM2.5）浓度明显下降。

   电炉厂在冶炼电炉过程中，会产生大量的烟尘散发于空气中，严重污染环境，同时也影响工人的健康。电炉除尘器净化系统工艺流程的设计考虑电设备冶炼工况，烟气的捕集形式根据电炉生产的工艺布置可以设计为低位伞形罩或是密闭式移动罩形式，含尘气体通过主烟气管道引入脉冲布袋除尘器净化，净化后的洁净气体再通过一台引风机送入排气筒排入大气。在改善环境的同时保证了正常冶工况，防止大气污染起到良好的效果。上海电炉厂2吨电炉除尘器如何控制方式步骤

   电炉布袋除尘器的除尘系统主要由排烟装置、水冷密排管、强制吹风冷却器、内排烟风机、埋刮板输送机、斗式提升机、储灰仓、主排烟风机、消声器等几部分组成，结构合理，性能稳定。

   上海电炉厂2吨电炉除尘器如何控制方式步骤在除尘器中如何做到钢铁公司炼钢电炉除尘器的控制方式呢?在除尘器进、出口总管上的压力变送器连续监测除尘器进出口总压差。当总压差值达到设定值(1800Pa)时,电脑控制系统启动清灰程序,除尘器喷吹系统开始工作。清灰控制方式有定时、定压差和单仓清灰三种,正常生产时,选择定压差方式,在设备检修阶段,可选择定时或单仓清灰方式；停风阀设手动、自动两种控制方式,自动控制由电脑控制，手动控制可在控制面板上操作,也可在现场操作箱上操作；控制柜面板上设有检修仓选择开关及指示灯,当除尘器某一仓室需检修时，闭合该仓的检修开关,该仓自动退出清灰程序，待检修完毕后切断检修开关，该仓恢复自动运行。

电炉除尘器特点：

1.除尘效率高

除尘器的结构设计、技术参数确定及滤料选型技术使得设备有*的除尘效率，即使在干发脱硫后除尘器入口浓度达到1000g/Nm3的特别恶劣的工况条件，都可保证出口粉尘浓度小于50 g/Nm3，也可满足小于30 g/Nm3及以下更为严格的排放要求。

2.阻力损失小

 除尘器采用*的侧进风方式，气流分布均匀且有预除尘效果，可有效消除粉尘的“二次吸附”现象，提高清灰效率，降低设备阻力。

3.设备*、可靠性好

脉冲喷吹阀采用性能*的淹没式阀，其结构简单，性能可靠，响应速度快，耗气量小，清灰更有效。

4. 清灰能力非常强。其清灰强度达到60～200g，是机械振打袋式除尘器的几倍甚至几十倍，对细而粘的粉尘,也能获得良好的清灰效果。

5. 过滤负荷较高，过滤风速高达1.5m/min。

6. 滤袋可长达6m，是传统脉冲袋式除尘器的2～3倍，占地面积更小。

7.喷吹装置配备了“双薄膜片快速脉冲阀”，启闭迅速，阻力更小，能以较低的喷吹压力获得更强的清灰能力。

8. 维修工作量更小。

9. 更换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，因而不需绑扎，也不需螺栓等联接件紧固，换袋时在花板以上的净气侧进行，人与尘袋接触短暂，大大减轻了换袋时操作人员的劳动强度。

10. 配备了DMK电脑控制仪。可靠性高、功能齐全，对供电电压波动、环境温度变化、粉尘影响等因素的抗*力强,已在多座电炉除尘系统中应用，至今工作正常。

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