专业VOCs废气处理设备

　　专业VOCs废气处理设备简介
 

　　化工生产和制药行业中用到大量的有机溶剂，产生各类VOCs(挥发性有机化合物)。由于生产工序多、使用原料种类多、溶剂使用量大，浓度高，对这些废气进行合理的处理十分重要。

 

专业VOCs废气处理设备解决方案

 

　　生产杀虫剂、杀菌剂、除草剂及各种原药产品中的一个重要原材料是二甲苯，江苏长青化工经过详细考察评估后选择由上海兰宝环保对化工生产中产生的二甲苯废气进行处理。根据项目实际情况，兰宝环保从安全、节能、经济、达标四方面综合考虑，合理设计工艺，提出*解决方案，zui终确定采用以活性炭纤维吸附浓缩 冷凝回收技术为核心的废气治理工艺。此技术以活性炭纤维为吸附剂，有机废气先通过碱洗塔进行去去废气中的大分子酚类有机物，再经过滤后进入活性炭纤维吸附箱。废气中的二甲苯组分被吸附在炭纤维表面，净化的气体通过炭纤维达标排放。采用低压蒸汽进行加热，将吸附在炭纤维上的二甲苯脱附出来。脱附的蒸汽混合物经冷凝器降温冷凝成液态，然后进入油水分离器进行分离。分离出来的溶剂进入储罐，废水则排至厂区污水处理站处理。脱附过程产生的不凝气体回到前端管道重新收集。
 

　　处理单元
 

　　(1)预处理：通过喷淋、过滤、吸附等去除废气中的酸碱腐蚀气体、颗粒粉尘等，处理后的废气经风机加压进入吸附器，有机组分在穿透活性炭纤维床层时被吸附在吸附剂表面，净化后的气体从吸附箱顶部排放。
 

　　(2)脱附—再生：吸附回收工艺采用水蒸气脱附炭纤维上的有机物，将活性炭纤维进行再生。脱附蒸汽由吸附器顶部进入，加热活性碳纤维吸附芯，脱附吸附的有机物。脱附后的活性碳纤维湿度和温度都很高，利用新鲜空气对吸附器进行吹扫，使碳纤维吸附床层迅速降温除湿，随后进入下一个循环。
 

　　(3)冷凝回收：脱附产生的混合蒸汽经冷凝器冷凝成液态，在油水分离器内通过重力分层回收有机溶剂。
 

案例
 

　　橡胶轮胎行业作为一个庞大的工业领域，在其轮胎生产制造的橡胶炼制过程中会产生大量废气，对环境产生严重污染。
 

　　为了减少废气排放，生产出更多的低污染、低油耗的绿色轮胎，中策橡胶集团委托上海兰宝环保科技有限公司提供系统、全面解决炼胶车间VOCs废气治理方案。
 

　　二.项目工况
 

1.废气来源：
 

　　炼胶车间废气(胶冷排口、投料口、卸料口、称量等排口)
 

　　2.废气种类：
 

　　颗粒物、氨、甲苯及二甲苯、非甲烷总烃等
 

　　3.治理工艺：
 

　　除尘除油预处理+沸石转轮+锅炉焚烧工艺
 

　　4.处理风量能力：
 

　　260000m3/h
 

　　5.排放标准：
 

《橡胶制品工业污染物排放标准》GB27632-2011
 

　　兰宝环保针对中策的炼胶车间密炼线现场排污废气特点与生产需求，定制采用“除尘除油预处理+沸石转轮+锅炉焚烧工艺”。
 

　　三.橡胶轮胎行业沸石转轮定制化优势
 

工艺流程图
 

　　根据多年橡胶轮胎行业VOCs废气治理经验，兰宝针对橡胶轮胎产生的废气成分，自主研发生产定制化消石灰脉冲除尘设备和沸石转轮浓缩设备。
 

　　其中，兰宝定制化沸石转轮通过将大风量、低浓度废气浓缩成小风量、高浓度废气，解决后续焚烧等深度处理设备建设投入和运营成本高的问题，并有效提高VOCs有机废气净化效率。
 

　　兰宝针对橡胶轮胎行业废气成分定制研发生产的沸石转轮，已获国际SGS检测认可，其处理效率和使用寿命远超国际转轮品牌。
 

　　兰宝环保为橡胶轮胎企业定制密炼废气治理工艺路线一“除尘除油预处理+沸石转轮+焚烧技术”组合工艺，在行业中具备技术高超和广泛应用优势。
 

　　目前已在普利司通、倍耐力、佳通轮胎、贵州轮胎等国内外企业环保废气治理项目中得到实际验证，在环保达标的基础上设备及系统运行平稳、经济、持久，广受客户肯定和赞誉。
 

　　四.智能环保 兰宝定制
 

　　兰宝环保深耕异味和VOCs废气治理领域23年，始终以“智能环保，兰宝定制”为战略定位，以客户需求为中心，打造出更加高效、节能的定制废气处理设备和解决方案。实现经济效益和社会效益的双赢格局。