新型干式静电除尘器

  近年来，随着社会经济建设的发展和人们生活水平的提高，环保意识得到不断强化，为了严格遵守国家环保部门提出的要求，对现有的电除尘器所存在的问题进行分析，并开发出新型干式静电除尘器。

  静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。正极由不同几何形状的金属板制成，叫集尘电极。静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响。粉尘的比电阻是评价导电性的指标，它对除尘效率有直接的影响。比电阻过低，尘粒难以保持在集尘电极上，致使其重返气流。比电阻过高，到达集尘电极的尘粒电荷不易放出，在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。

新型干式静电除尘器所应用的技术有：

一、电凝并

  微粒对于空气能见度的影响是十分重要的，同时也是造成烟雾，危害人类健康的重要因素，但在实际工厂生产过程中产生的大量微小粉尘，这种捕集工作难度是很大的，虽然电除尘器是常用的大烟气量的收尘设备，但是对于一些亚微米径粒粉尘的除尘效果要低于袋除尘器，主要是由于微细的粉尘不单荷电困难，而且粉尘在电场中受到的阻力较大，使其驱进速度大大减弱。粉尘本身具有可凝聚的性质，可以通过相互聚集形成较大的粉尘团，如果能够有效利用这种自然属性，就可以实现微米级及亚微米级粉尘的收集。在粉尘的凝并机理中，热凝并的过程比较慢，在实际操作中，很难对细微粉尘进行有效分离，声凝并虽然能够从一定程度上提高粉尘的凝并效率，但是这个过程所需的能消耗量大，同时伴有很大的噪声，相比之下，电凝并是目前zui有效的方法。我国曾研发了一种预荷电技术，在一定的条件下，能够提高除尘效率，改善布袋透气性能后，粉尘在电场中受到的阻力也大大降低，但是由于工业粉尘中的一些大粒子在短时间内就能充分荷电，不需要预荷电器协助，因此后来Indigo凝聚器在此基础上进行了改良，更加重视粉尘凝聚的过程，强调要让粒子带有正负电荷，并通过电极反应进行凝并，微细粉尘成为较大的中性粒子后再进入电除尘器，这种技术大大提高了除尘效果，而且从投资成本上来看，Indigo凝聚器的一次投资相比其他的电除尘器更加节省提效方法，使用时所受外界因素的影响也相对较小。这种凝聚器被广泛应用于工业装置中，比如很多燃煤电厂，燃烧很多低硫高灰煤，虽然煤灰比电阻较高，但是Indigo凝聚器并不受煤成分和性质的影响，真正影响提效作用的是燃烧煤之后产生细尘粒的数量，飞灰中的细微粒子数目越多，Indigo凝聚器的改善作用越强。

  其次，这种技术除了能够有效减少进入除尘器中的微粒外，对于改善供能条件也起到了重要的作用，在空间电荷减少的作用下，前级电场的电流增长了50%，后级电场中由于粉尘微粒量大大减少，使得功率下降的程度降低，从一定程度上也大大提高了粉尘的收集效率。Indigo电凝并是可以大大降低排放浓度，减轻烟雾的浑浊度，对于空气中PM2.5也能有效改善，广泛应用于工业生产中，能够有效控制大型设备中有害微粒的排放，而且该技术受到的煤灰成分影响和比电阻的限制较小，整个操作过程中产生的运行费用和维修费用也比较低，能够起到一定的环保效果，符合国家标准。

二、袋式复合除尘器

   结合了其他除尘机理的优势，袋式复合除尘器更能提高除尘性能，常见的是电除尘和其他除尘方式有机结合的复合除尘器，传统的电除尘器对于粉尘的敏感度较大，尤其是一些高比电阻的微细粉尘，以及含有特殊成分的粉尘来说除尘难度是比较大的，进入后级电场中的粉尘相对粒径小，比电阻高，如果将袋除尘用于后级电场中，则能有效解决这些问题，同时也能很好地克服二次扬尘的问题。目前，我国的袋除尘仍然面临着使用寿命短，滤袋的高温耐受性不高等问题，但是如果在前段采用电除尘就能克服这种缺陷，烟气首先经过电除尘后，能够将中高浓度的粉尘进行有效捕集，且由于电除尘低阻力的优势，使得除尘效率高达80%左右，在处理过程中，其降温作用也能从一定程度上环节高温对于滤袋的损伤，所起到的延时效应，留给袋除尘器足够的时间打开阀门，待电除尘*清除大颗粒的粉尘后，剩余的微细粉尘将进入后级的袋除尘器，不仅降低了对于滤袋的损伤，而且在前级电场中产生的荷电效应也能强化滤袋的过滤效果，显著改善滤袋的透气性和清除灰尘的性能，减小粉尘在电场中产生的阻力，提高过滤面积和过滤风速，也能延长滤袋的使用寿命，提高经济效益。

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