橡胶轮胎行业废气治理

橡胶轮胎行业废气治理方法：目前市场主要使用的有：燃烧法、活性炭吸附法、生物分解法、等离子法、光解氧化法等。
燃烧法 燃烧法是利用高温，通常需达到1000℃到1200℃，在充足的氧气条件下对有机高分子，恶臭气体分子进行燃烧氧化，后生成简单的低分子氧化物如CO2、SO2、NO、NO2等。此方法优点是废气净化处理较*，但其缺点是投资成本大，运行、维护费用*，而且产生的尾气还要进行碱吸收，吸附除尘，洗涤等一系列配套后处理。

在橡胶工业生产中，其废气的90%以上为挥发性有机物，该物质对大气会产生严重的危害，也影响到周边居民的身体健康。我国国内的石油化工生产企业对待废气的方式，往往是降低浓度后进行排放或者不经过任何处理就直接排放，危害十分严重。因此，必须对橡胶生产中伴随的废气进行有效的治理，使其能达到环境污染排放的标准。

橡胶废气处理设备选择注意事项：橡胶厂在工作过程中产生大量的油污和烟气。但是要注意一点工作过程中产生的油污容易燃烧，所以一些易燃的设备是不能使用的。等离子废气净化处理设备经过长期研发、设备在使用在不断的一步步改进和创新，把的橡胶废气处理设备呈现出来。能有效地净化环境、消除污染、改善工厂周边环境。

橡胶轮胎行业废气治理

在橡胶生产过程中，会产生一定量得橡胶废气。这种废气的污染因子主要为工业粉尘、恶臭等污染物，虽然污染强度不大，但是废气排放量大、污染成分复杂多变，尤其是废气中恶臭成分对周围环境、厂区环境造成一定的污染，扰民现象难以避免。  橡胶生产废气的主要成分：橡胶轮胎废气的臭气成分复杂多变。

橡胶废气、橡胶硫化烟气危害比较大，废气成分含有恶臭物质，并随着风向远距离飘飘逸，在空气中停留时间长。造成各种不良影响。因此，需要进行橡胶废气处理，以确保企业生产运行良好及改善车间及厂区环境、达到国家环保要求。

光解氧化法产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。

利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。