注塑机废气处理

注塑过程采用原料为PVC （聚氯乙烯），废气中可能释放出HC1还有游离氯乙烯。而原料含POM （聚甲醛），则可能放出甲醛。此外，由于造粒工序的工艺废气成分比较复杂，有些地方采用计算非甲烷炷来进行量化评价，有些地方也采用计算VOC （可挥发性有机化合物）来进行量化评价。由于造粒时加热温度一般控制在塑料原料允许的范围内，分解的单体量极少，且一般加热在封闭的容器内进行，产生的单体仅有少量排出。一般来说，加热分解产生单体按100-200克/吨产品计，即仅占总量的0. 01-0. 02%,造粒工序的工艺废气成分比较复杂，不同的原料产生的废气成分是不一样的。

塑料注塑工艺过程主要进行造粒挤出，造粒挤出工序的温度一般在169?210°C,不同的项目控制不一样，但不能高过塑料原料的热分解温度。至于造粒工序的工艺废气成分，比较复杂。不同的原料产生的废气成分是不一样的。

注塑机废气处理废气成分分析：

塑料，学名聚氯乙烯，由氯乙烯聚合而成的高分子化合物，有热塑性，工业品为白色或浅黄色粉末，由于分子间的剪切挤压下发生断链、分解、降解过程中产生游离单体废气，聚氯乙烯产生氯乙烯和氯化氢单体。ABS塑料，学名丙烯腊-丁二烯-苯乙烯共聚物，由于分子间的剪切挤压下发生断链、分解、降解过程中产生游离单体废气，主要为丙烯腊单体、苯乙烯单体和非甲烷总炷。PE塑料，学名聚乙烯，由乙烯聚合而成的高分子化合物，比重约0.94?0.96g/cm3,成型收缩率:1.5?3.6%,成型温度140-220°C,分解温度＞320°C。PE塑料加工温度范围很宽，不易分解，热解过程(160?210°C),由于分子间的剪切挤压下发生断链、分解、降解过程中产生游离单体废气，主要为乙烯单体。PP塑料，学名聚丙烯，由丙烯聚合而成的高分子化合物，由于分子间的剪切挤压下发生断链、分解、降解过程中产生游离单体废气，主要为丙烯单体。NPBT塑料，学名聚对苯二甲酸丁二醇酯，由对苯甲酸二甲酯与1, 4-丁二醇进行酯交换制得。热解过程分解的单体为芳香炷类组分。PAS塑料，学名聚芳酚，琥珀色透明颗粒。热解过程分解的单体为芳香炷类组分。

注塑机废气处理工艺：

1、炭吸附

  炭吸附是目前广泛使用的回收技术，其原理是利用吸附剂（粒状活性炭和活性炭纤维）的多孔结构，将废气中的VOC捕获。将含VOC的有机废气通过活性炭床，其中的VOC被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。 

2、光催化氧化

  光催化氧化技术是利用特种紫外线波段，将废气分子破裂，打断其分子链，同时，通过分解空气中的水和氧，使其成为具有高活性的臭氧或自由羟基，从而氧化废气分子，生成水和二氧化碳。加入催化剂，可提高反应速率和处理废气的效率，从而达到净化废气的目的。

光催化氧化技术是目前适用范围较广，技术也较成熟的一种VOCs处理方法。

3、等离子催化氧化

  等离子体催化技术适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体，如化工、医药等行业。但是一次性投资巨大，且有一定的安全隐患。有机废气经等离子激发、离解活化，然后活化的废气经高能射线在稀有金属氧化物表面，与废气中的氧气发生催化氧化反应，*终转化为二氧化碳和水等物质。 
 

4、焚烧技术

  焚烧技术包括高温焚烧和催化燃烧，在国外较为成熟应用也较为广泛，适合处理高浓度、小风量的VOCs，对整个技术的安全性与气密性要求较高。处理大风量、低浓度的VOCs时需要有相关的浓缩技术对其进行前处理。

工作原理：高温焚烧，就是将废气中的有机成分在高温条件下进行燃烧处理生成二氧化碳和水。而催化燃烧则是在其中燃烧时借助催化剂的作用，降低反应所需的温度，让废气再室温下即可燃烧生成二氧化碳和水。

 小结：

       常州蓝阳环保设备有限公司专业从事大气污染治理技术研究，开发，设计与咨询，在大气污染治理行业的多个领域里，依托自主研发的高质量的产品，提供拥有自己核心技术的解决方案。根据客户的实际情况来制定处理方案，满足客户的需求，处理后达到国家和地方的排放标准。