万级净化车间工程

万级净化车间是目前行业里面应用多和广泛的，常应用于电子，医药，食品，保健品，化妆品

的生产制造。万级净化工程参数：350000≥尘埃大允许数/立方米≥2000，游浮菌/立方米≤100，

沉降菌/皿≤3。

万级净化车间

无尘车间净化

净化等级

设计及施工技术要求

4.1 洁净区墙体采用中空玻镁彩钢板,整板厚度50mm, 面壁钢板厚度0.426mm,隔断高度详见平面图示.

4.2 洁净区天花采用中空玻镁岩彩钢板,整板厚度50mm, 面壁钢板厚度0.426mm,吊顶高度2.6m.

4.3 净化车间采用防静电环氧自流坪.

4.4 风淋室采用手动门;风淋室具有自动感应喷淋头、风淋时间设定功能;风淋室、货淋室内胆喷嘴采用不锈钢板,外部面板采用烤漆钢板.

4.5 车间门采用中空玻镁彩钢板制作安装,装修装饰均采用铝型材固定安装,有视窗的采用防火钢化玻璃.所有门门锁均采用球头锁.

4.6 净化车间内,隔断之间 、隔断与地面之间阴角安装槽式铝型材,以达防尘和美观要求;门口断开处应采用堵头收口;隔断之间阳角处均安装阳圆弧铝型材,圆弧交汇处采用过渡圆弧铝合型材进行连接.

4.7 观察窗及门上视窗均采用5mm防火钢化玻璃;平开密闭门带观察窗,门框应带密封胶条;铝合金固定窗采用斜面固定玻璃型材,门、窗安装方法见大样图.

4.8 安装前,必须严格放线,防止累积误差造成隔断倾斜、扭曲;墙角应垂直交接,隔断的垂直度偏差不应大于0.2%.

4.9 施工安装时,应首*行吊挂,锚固件等与建筑主体装饰(地面、地面、天花)的固定.

4.10 隔断的安装缝隙以及阴角、阳角的缝隙必须用透明玻璃密封.玻璃胶嵌固前应将缝隙内的杂质,油污等清除干净,并保持表面干操.

4.11 安装过程中不得撕下彩钢板表面塑料保护膜,禁止撞击、踩踏板面,并注意加强对巳安装好的彩钢板的保护.

4.12 所有建筑构配件,隔墙,吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连,不能与设备支架 (如风管吊杆以及有震动的设备) ,管线支架相联接,防止因轻微震动引起装修材料松动和灰尘脱落.

4.13 吊顶的安装应确保顶棚的气密性,所有接缝都应打密封胶或用胶带压条密封.

4.14 各种管线穿越墙壁均应预埋套管,管线与套管之间的空隙应严加密封.

4.15 门洞未标注尺寸处均为距墙边或性边150mm.

4.16 地面的基层为细石混凝土地面,地面不平整度不大于0.1%,施工前应清除表面的水泥浮浆及垃圾杂物,*清除表面的油污,清除积水,使潮湿处干燥 并用漆刷和吸尘器将地坪表面的尘埃*清除 ,地对坪表面的孔洞和明显凹陷处*找平.

4.17 在施工过程中必须随时清扫灰尘,对于隐敲空间(吊顶、夹墙内部) 还应做好清扫记录.

4.18 有吊顶房间墙体隔至吊顶,吊顶高度不同的相邻房间之间的隔墙砌至与较到的吊顶平齐.

洁净室气压设计图

4、施工设计不能有洁净死角
生物洁净室施工中有一个突出的问题就是圆弧角的使用。生物洁净室主要以控制细菌等微生物为根本目的，而微生物极易在一些角落里滋生，因此生物洁净室应易于清扫，尽量减少死角，因此在JGJ71-90《洁净室施工及验收规范中》的第2.3.8条规定:踢脚板部分施工时应与墙面齐平或略缩进2~3mm。当踢脚板与地面材料相同时可做成小圆角，其圆角半径R应大于等于50mm;当踢脚板与地面材料不同时，应用弹性材料嵌固。

生物洁净室圆弧角

5、利用卫生清洁
在洁净室进行卫生清扫时如因设计不合理就会暴露很多问题，地面上一旦有水，水会通过缝隙渗到隔壁房间，圆角下经常满是水渍，成为细菌滋生的绝好场地。

洁净室卫生洁净

6、洁净地面的设计要求
洁净室地面不能采取本身会出现粉尘颗料的地板材料，应严格按照JGJ 71-90《洁净室施工及验收规范》进行设计与施工。