双碱法脱硫塔介绍
一、大型锅炉脱硫塔工艺特点
1、以NaOH(Na2CO3)脱硫，材料普通，资源丰富，投资成本低；脱硫液中主要为NaOH(Na2CO3)水溶液，在循环过程中缓解水泵、管道、设备腐蚀、冲刷及堵塞，便于设备运行和维护。
2、钠基吸收液对SO2反应速度快，故有较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般≥90%。
3、脱硫剂可被循环使用，它的再生及脱硫沉淀均发生于塔体，避免塔内堵塞和磨损，降低了运行成本。
4、以空塔喷淋为脱硫塔结构，运行可靠性高，事故发生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。
二、大型锅炉脱硫塔工艺原理
1、含硫烟气经除尘后，由引风机正压吹入喷淋脱硫塔内。在喷淋塔内设置高效雾化系统，在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为100～300μｍ的雾化液滴，烟气中SO2与吸收碱液再次反应，脱除90%以上的二氧化硫。
2、脱硫后的液体落入脱硫塔底部，定时定期排入脱硫塔后设置的收集系统，适当补充一定量的碱液后，经循环泵再次送入喷雾和配液系统中被再次利用，脱硫剂始终处于循环状态。
3、经多次循环后的脱硫浆液排入后处理系统。由于设计的特殊性，经脱硫后的烟气通过塔顶除雾器时，将烟气中的液滴分离出来，达到同时除尘除雾的效果，洁净烟气达标排放。
三、技术指标：
1、除尘率：>98%
2、脱硫率：>95%
3、林格曼黑度：<1
4、本体阻力：<1000pa
5、烟气含湿量：<5%
6、循环水利用率：>85%
备注：经环保复审，符合GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》
四、目前主要用于烟气脱硫工艺按形式可分为干法、半干法和湿法三大类。
1、干法
干法常用的有炉内喷钙(石灰/石灰石)，金属吸收等，干法脱硫属传统工艺，脱硫率普遍不高(<50%)，工业应用较少。
2、半干法
半干法使用较多的为塔内喷浆法，即将石灰制成石灰浆液，在塔内进行SO2吸收，但由于石灰奖溶解SO2的速度较慢，喷钙反应效率较低，Ca/S 比较大，一般在1.5以上(一般温法脱硫Ca/S比较为0.9~1.2)。应用也不是很多。
3、湿法
湿法脱硫为目前使用范围广的脱硫方法，占脱硫总量的80%。漫法脱硫根据脱硫的原料不同又可分为石灰石/石灰法、氨法、钠碱法、钠钙双碱法、金属氧化物法、碱性硫酸铝法等，其中石灰石/石灰法、氨法、钠碱法、钠钙双碱法以及金属氧化物中的氧化镁法使用较为普遍。
免责声明：以上所展示的信息由企业自行提供，内容的真实性、准确性和合法性由发布企业负责，环保在线对此不承担任何保证责任。
环保在线APP
微信公众号
环保在线小程序
环保在线官微
环保在线APP