半干法脱硫设备-废气处理在线

参考价	面议

产品详情

一、根据我公司生产半干法脱硫系统布袋除尘器多年的经验，深知半干法脱硫系统烟气特性不同于一般锅炉配套除尘器烟气特性，一是含尘量大(1000g/Nm3)，二是烟气温度较低80-120℃。针对半干法脱硫系统烟气特性特别强调如下几点：一是除尘器的过滤速度必须低，二是滤料采用进口PPS滤料，灰斗安息角大于65°，离线清灰等。

总体设计原则如下：

1、过滤面积按处理烟气量（435000m3/h）时过滤速度小于0.85。

2、本项目选用PPS滤料加表面防油、防水处理（使滤袋表面不会因为由于烟气低温潮湿糊袋保证了滤袋的使用寿命）,保证滤袋在正常的情况下使用30000小时以上；

3、设计有内置旁路系统，当烟温低于露点、湿度大于设计值、烟温过高超过滤料耐温、进出口差压过大、锅炉点火或喷油时，启动旁路系统，烟气走旁路，有效地保护布袋不会低温结露湖袋或高温烧袋。

4、为了保证清灰效率，除尘器设计为离线清灰。（系统设计为离线、在线清灰可选）。

5、除尘器设计露天布置,抗震烈度7级,并采用防风,防雨设计.

含尘气体进入除尘器的进口烟道后，通过一次导流板进入各个滤室。一次导流板的主要作用是分配气流，使各个滤室间的气流分布均匀，同时也可减少气流方向改变产生的阻力损失。然后，在二次导流板的作用下，速度较高的含尘气流减小速度并均匀地分布整个滤室内部，再在引风机的负压作用下以非常缓慢的速度穿过滤袋，粉尘被拦截在滤袋表面，而气体在得到净化后外排。

随着堆积在滤袋表面粉尘厚度的增加，除尘器的阻力逐渐上升，等阻力上升到一设定值，脉冲喷吹阀自动打开，压缩空气从喷吹管径喷咀喷出，并诱导数倍于喷吹气量的经净化后的烟气进入滤袋内侧。滤袋在这个空气波的作用下，发生急剧的膨胀变形。由于滤袋变形要受到本身几何尺寸的限制，在滤袋变形打到值时，滤袋运动膨胀运动突然停止并产生一个很大的反向加速度。堆积在滤袋表面的粉饼层在反向加速度及反向穿透气流的作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗。落入灰斗的灰再经输灰系统外排。

二、干法/半干法烟气脱硫工艺Dry / semi-dry flue gas desulfurization technology

一、化学原理chemical principle

Ca(OH)2+SO2→CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

Ca(OH)2+SO3+H2O→CaSO4•2H2O

Ca(OH)2+HCl→CaCI2+2H2O

吸收塔内反应：reaction in Absorber tower :

Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2O

Ca(OH)2+SO3→CaSO4+H2O

Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O

Ca(OH)2+2HF→CaF2+2H2O

二、工艺流程图Process flow Diagram

三、工艺原理介绍Process principles Introduction

从锅炉出来的含尘和SO2的烟气，从脱硫塔的底部经过文丘里管上升，进入塔内。生石灰（CaO）在消化器内加水消化后，在消石灰仓内储存储存。将一定量的消石灰和水在文丘里喉口上端加入，在脱硫塔内与烟气混合流动，并与烟气中的SO2反应，生成亚温度，进入后部的电除尘器或布袋陈尘器。反应产物和煤灰被除尘器收下后，通过空气斜槽返回塔内，再次循环参与脱硫反应时间，消石灰的作用得以充分发挥，用量减少，同时脱硫效率得以提高。

四、系统组成System Composition

1、烟道系统：烟道、旁路烟道、烟气挡板门及密封装置等设备；

2、吸收塔系统：逆流喷淋吸收塔，加水消化后的石灰粉末完成SO2和SO3的吸收；

3、除尘器系统：过量的生石灰随烟气一起排出，进入收系统被补集；

4、脱硫灰循环系统：反应产物和煤灰被除尘器收下后，通过空气斜槽返回塔内，再次循环；

5、收剂供应系统：由石灰粉仓及粉碎系统组成；

6、工艺水系统：工艺水在消化器内使生石灰消化；

7、缩空气系统：经过消化后的生石灰以及被除尘器补集下的反应产物和煤灰，通过压缩空气喷入到吸收塔内。

1、CFB技术采用生石灰（CaO）的消化及灰循环增湿的一体化设计，保证新鲜消化的高质量消石灰（Ca(OH)2）立刻投入循环脱硫反应；

2、利用循环灰携带水分，在粉尘颗粒的表面形成水膜。粉尘颗粒表面的薄层水膜在一瞬间蒸发在烟气流中，在极短的时间内形成温度和湿度适合的理想反应环境，同时也克服了传统半干法脱硫反应器中可能出现的粘壁问题；

3、由于建立理想反应环境的时间减少，使得总反应时间大大降低成为可能，可有效地降低脱硫反应器高度；

4、烟气在反应器中高速流动，整个装置结构紧凑、体积小、运行可靠。装置的负荷适应性好；