利用超重力场优异的传质、传热性能获得良好的净化效果。脱硫剂液体在通过截流式湿法脱硫设备的截流层的过程中，由于高速旋转使得液体在超重力的作用下被分散成细小的液膜、液丝和液滴，从而形成较大的比表面且快速更新的相界面，实现气体与液体的充分接触。
在截流圈上狭窄的通道时，由于机械旋转碰撞作用和液膜捕获作用及雾滴颗粒本身对低溶解度气体的过滤作用，对含H2S、SO2等含硫气体的捕捉反应具有较强的选择性；同时，旋转的截流圈对新液有一个强大的切应力，使液体被割成一片片较薄的液膜和较细的液滴，同时气体和液体的通道因截流圈旋转而不断改变方向，为大幅度地增加气液接触时间，为易溶气体与液体接粗提供了良好场所；
再一方面，当含H2S、SO2等杂质的气体通过截流式通道，较大地气液接触面积（比表面积）和快速更新的界面为脱硫、除氟、除氯等反应提供了快速反应的场所，从而可实现高效脱硫、除氟、除氯等酸性气体，以及其他在原理上可适用于截流式湿法脱硫设备的杂质气体脱除。
截流式湿法脱硫技术有如下优点：
1.液气体比小，在保证高脱硫效率的情况下，比其它传统设备的液气比低，可降低吸收液循环量，从而节省动力消耗。
2.截流式湿法脱硫设备在在对粉尘的捕捉能力上，由于其具有特殊的除尘机制，对亲水性和非亲水性的粉尘有相同的净化能力。
3.本技术的压降低，从而可以减少风机的能耗。
4.气液在超重力机内停留时间较短，因 CO2难溶于水，因而可以提高脱硫的选择性，降低碱的消耗和副盐的生成。
5.有效地抑制了设备内因气体含尘二造成的沉积和堵塞。
6.由于对传质、传热过程的较大强化，使得设备体积小，节省用地，且容易做成撬装式，能耗低，适应性强。
7.可采用多种脱硫剂进行脱硫，如碱、复合脱硫剂等。
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