60吨锅炉脱硫除尘器

60吨锅炉脱硫除尘器详细内容

1、60吨锅炉脱硫除尘器钠钙双碱脱硫工艺简介 

钠钙双碱法脱硫工艺（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基础上结合钠碱法发展起来的工艺，它克服了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运行费用高的缺点。它利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。

该工艺综合石灰法与钠碱法的特点，解决了石灰法的塔内易结垢的问题，不具备钠碱法吸收效率高的优点。

2、60吨锅炉脱硫除尘器工艺流程介绍

锅炉来烟气：布袋除尘器→引风机→脱硫吸收塔→烟囱； 

燃煤锅炉产生的污染烟气*入布袋多管除尘器，经除尘器除去粉尘后，由引风机抽出正压吹入雾化喷淋式脱硫塔内（烟气进口设置在脱硫塔中下部），在脱硫塔的入口处设置了预降温、脱硫系统，经过降温增湿并脱去部分SO2后的烟气进入脱硫塔。在脱硫塔内烟气由下而上与喷淋浆液逆流接触，两者充分混合。塔内设置三层高效雾化系统，在该区段空间充满着由雾化器喷出的粒径为100～300μｍ的雾化液滴，烟气中SO2与吸收碱液再次反应，脱除95%以上的二氧化硫。喷雾系统的合理选型及科学布置，使该雾化区形成、重叠少的雾状液体均匀分布的雾化区段，烟气较长时间内在雾化区中穿行，烟气中SO2有了充足的机会与脱硫液接触，并不断与雾滴相碰，其中SO2与吸收液进行反应，从而被脱除，同时残留烟尘被带上“水珠”，质量增大。脱硫后的液体落入脱硫塔底部，部分循环液定时定期排入脱硫塔后设置的再生系统，适当补充一定量的碱液后经循环泵再次送入喷雾和配液系统中再次利用，脱硫剂始终处于循环状态。

脱硫塔采用外循环方式，循环浆池与吸收塔为一体，经多次循环后的脱硫浆液部分由再生泵排入后处理再生系统，由于设计的特殊性，经脱硫后的烟气通过塔顶除雾器时，利用其导向作用产生强大的惯性力，将烟气中的液滴分离出来，达到同时除尘除雾的效果。洁净烟气最终达标排放。

3、60吨锅炉脱硫除尘器工艺原理

钠钙双碱法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用纯碱启动，钠钙吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程：

Ⅰ、脱硫过程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O (2)

Na2CO3 + SO2 + H2O → NaHSO3 (3)

(1)式为吸收启动反应式；

(2)式为主要反应式，pH＞9（碱性较高时）

(3)式为当碱性降低到中性甚至酸性时（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生过程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5)

Na2SO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO3↓ (6)

在石灰浆液（石灰达到饱和状况）中，中性（两性）的NaHSO3很快跟石灰反应从而释放出[Na+]，随后生成的[SO32-]又继续跟石灰反应，反应生成的亚硫酸钙以半水化合物形式慢慢沉淀下来，从而使[Na+]得到再生，吸收液恢复对SO2的吸收能力，循环使用。

脱硫副产物为亚硫酸钙或硫酸钙（氧化后），用户可以根据自己的需要，采用不同的方法对副产品进行处理。

4、 烟气脱硫系统描述

60吨锅炉脱硫除尘器包括SO2吸收系统、烟气系统、脱硫剂供给系统、脱硫副产物处理系统、工艺水系统和电气控制系统。

在吸收塔内，经雾化的脱硫剂与从烟气中捕获的SO2、SO3等发生化学反应，生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠等物质。脱硫并除尘后的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔。

SO2吸收系统包括以下内容：吸收塔、吸收塔浆液循环、脱硫液排出、烟气除雾等几个部分，还包括辅助的放空、排空设施。

5、60吨锅炉脱硫除尘器特点

?设备运行可靠、阻力小，不产生对锅炉运行工况的影响。

?具有足够的脱硫效率，保证达标排放。

?为降低运行费用，脱硫剂来源可靠，副产品处置合理。不外排不产生二次污染。脱硫除尘水循环利用。

?充分考虑场地要求，使整套脱硫系统结构紧凑，减少占地面积。

?尽量利用厂内已有设施和资源，以减少投资。

?运行操作简便，维护方便。

?采取适当措施避免脱硫系统结垢和堵塞的发生。

?使用寿命长，噪音小，设有可靠防腐措施。

?脱硫除尘装置布局合理、操作维护简单、不结垢、不堵塞。

?利用吸收塔的高效传质特点控制液气比，在保证达标排放的基础上，尽可能提高排烟温度，使用高效的除雾器，以保证出口烟气中液滴浓度≤100mg/Nm3；对烟道采取保温等措施以防烟气带水和减少结露，达到减少下游设备的腐蚀；

?脱硫系统材料选择上保证适应实际运行条件的需要，考虑适当的腐蚀余量；对易磨损、易腐蚀、易故障设备尽量采用标准化部件，并设计成易更换、检修、维护，并提供必须备品备件；