制药行业 防静电覆膜除尘滤筒350X1000

制药行业 防静电覆膜除尘滤筒350X1000

简介

• 尺寸规格：直径 350mm，高度 1000mm，过滤面积约为 8.3㎡，进出口径为 240mm。

• 滤材材质：采用聚酯纤维为基布，覆合 PTFE 微孔薄膜，部分滤筒添加导电纤维。聚酯纤维强度高、稳定性好，PTFE 薄膜化学稳定性强，表面光滑易清灰，透气性能好，还具有耐高温、阻燃等特性。导电纤维的添加增强了防静电性能，可防止静电积累引发粉尘爆炸等安全事故。

• 端盖：一般采用 0.8mm 以上厚的镀锌或不锈钢材质盖板，强度高，密封性和耐腐蚀性良好。端盖与滤材间使用高强度胶粘接，确保连接牢固，能有效防止灰尘渗漏。

• 中心骨架：多采用电镀锌菱形网或不锈钢材质，开孔率高，能保证气流均匀通过滤材，同时为滤筒提供有力的支撑，使其在过滤过程中能够承受气体压力而不变形。

• 密封材料：通常采用宽约 1.1 厘米的氟橡胶软密胶圈，也可用密封闭孔弹性氯丁橡胶，密封性能好，可防止粉尘从滤筒与除尘器的连接部位泄漏。

• 过滤性能：过滤精度可达到 0.3-1μm 左右，对粒径大于 0.3 微米的粉尘，过滤效率可达 99.99% 以上，能有效拦截各类细小粉尘颗粒，确保净化后的空气达到较高的清洁度。PTFE 覆膜表面光滑，摩擦系数小，粉尘难以附着，配合脉冲反吹等清灰方式，粉尘能轻易从滤芯表面脱落，可有效降低运行阻力，减少清灰频率和维护成本。同时，滤筒具有良好的透气性，使气体通过滤筒时顺畅无阻，确保除尘器在运行过程中维持稳定的气流量，降低风机能耗。

适用工况

• 原料药生产车间：在原料药的粉碎、研磨、筛分等工序中，会产生大量的粉尘。该滤筒可有效拦截这些粉尘，防止粉尘飞扬，避免原料粉尘相互交叉污染，保证原料药的质量纯度，同时为车间工人创造良好的工作环境。

• 固体制剂生产车间：如片剂、胶囊剂等生产过程中，颗粒剂的干燥、整粒、压片以及胶囊填充等环节都会产生粉尘。高效覆膜滤筒能精准过滤这些粉尘，防止粉尘对药品的污染，确保药品的外观和内在质量，符合药品生产质量管理规范（GMP）要求。

• 液体制剂生产车间：虽然液体制剂生产过程中粉尘产生量相对较少，但在一些原料的溶解、搅拌以及分装等工序中，仍可能有少量粉尘产生。滤筒可以对这些粉尘进行过滤，维持车间空气的洁净度，防止粉尘进入液体制剂中，影响药品的澄清度、稳定性等质量指标。

• 药品包装车间：药品包装过程中，为了防止包装材料上的粉尘污染药品，以及避免药品在包装过程中产生的少量粉尘扩散，高效覆膜滤筒可用于包装车间的空气净化，保证包装环境的洁净，提高药品包装的质量和安全性。

• 仓库：可应用于仓库的通风系统中，过滤进出仓库的空气，保持仓储环境的清洁，防止粉尘对药品和原料的质量产生影响。

制药行业 防静电覆膜除尘滤筒350X1000