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脱硫系统运行调整及维护
脱硫吸收塔液位过高或过低都会对脱硫过程和设备造成不利影响：
液位过高。吸收塔液位过高，吸收塔溢流加大，且吸收塔浆液容易倒人烟道损坏引风机叶片；吸收塔液位过低，则减少氧化反应空间，脱硫效率降低且影响石膏品质，严重时将造成损坏设备。会导致溶液浓度偏低，需要增加药剂量，造成浪费。还会缩短吸收剂与烟气的反应空间，降低脱硫效果。严重时，可能导致原烟道和氧化空气管道进浆，降低脱硫效率和石膏品质。此外，高液位还可能导致氧化风机出口阻力增大，电机电流增加，风机出口风温和轴承温度升高，氧化风量减小。还可能导致除雾器无法冲洗，除雾器差压过高，除雾元件表面粘结石膏、结垢，甚至损坏。吸收塔内浆液可能灌入烟道中，导致石膏在烟道中结垢，加重烟道腐蚀。高液位还可能导致吸收塔内氧化不足，浆液中CaSO3成分过高，石膏品质差，脱水困难。
液位过低。可能使塔内溶液浓度偏高，易结晶堵塞塔内喷嘴，影响环保指标，如烟尘浓度超标。低液位还会降低氧化反应空间，影响石膏品质。循环泵吸入侧压力可能过低，造成循环泵汽蚀，严重时循环泵振动异常。
因此，保持吸收塔的适当液位对于脱硫过程的效率和设备的安全运行至关重要
一、脱硫运行调整的主要任务
1 在主机正常运行的情况下，满足机组脱硫的需要。
2 确保脱硫装置安全运行。
3 精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗。
4 保证石膏品质符合要求。
5 保证机组脱硫率在规定范围内。
二、吸收塔液位调整
吸收塔液位对于脱硫效率及系统安全影响极大。如吸收塔液位高，会缩短吸收剂与烟气的反应空间，降低脱硫效率，严重时甚至造成脱硫原烟道和氧化空气管道进浆。如液位低，会降低氧化反应空间，严重时可能造成浆液循环泵因液位过低保护停脱硫系统。吸收塔正常液位为7.0m，如果液位高，应确认排浆管路阀门开关正确，控制系统无误，同时手动关闭除雾器冲洗水门及吸收塔各冲洗水门，并减小或关闭至吸收塔的回收水量。必要时可排浆至事故浆液池或开启底部排浆阀排浆至正常液位。如果液位低，应确认吸收塔补回水管路无泄漏或堵塞，除雾器冲洗水正常，同时调整除雾器冲洗时间间隔，开大吸收塔冲洗水门，并增加回收水至吸收塔的浆液水流量(根据吸收塔浓度配合使用)。
三、吸收塔浆液浓度调整
吸收塔浆液浓度对于整个脱硫装置的运行十分重要。浓度高时，可能造成因吸收塔密度过高加速管道、泵的磨损、结垢及堵塞，影响脱硫装置的正常运行，吸收塔浆液浓度设计为15%～17%，密度高时及时投脱水系统运行。 如果吸收塔浆液浓度过低，影响石膏品质，可将脱水机停运一段时间，待吸收塔密度较高时，投运脱水系统运行。
四、脱硫率、PH值及石灰石浆液给浆量调整
①石灰石浆液给浆量的大小对脱硫装置的影响很大。如果给浆量太少，造成PH值偏低，出口烟气含硫量增加，从而降低脱硫率。如果给浆量太多，造成PH值偏高，就可能使石膏中石灰石含量增加，降低石膏纯度。同时对石灰石的利用率降低，造成资源的浪费。
②正常运行时，给浆量可根据负荷、吸收塔浆液PH值(5.2～5.8)、入口原烟气SO2 浓度联合进行调节。当PH值下降时，可加大给浆量。当出口SO2 浓度增加时，可适当开大石灰石给浆调节阀的开度，增加石灰石给浆量。
③若脱硫率太低，不能达到设计值，应对系统进行全面检查、分析，查找原因，予以消除。
五、石膏品质调整
?若石膏水份含量大于10%，则应及时调整真空皮带脱水机给浆量或转速，保证脱水机真空度和石膏厚度在合格范围内。
?若石膏中含尘量过大，应及时检查电除尘的除尘效果，降低原烟气中的粉尘含量。
?若石膏浆液中含油量增大，必要时开启旁路或申请退出脱硫系统。
?若石膏中CaSO3通过检测含量过多，以保证吸收塔氧化池中CaSO3得以充分氧化。
六、脱硫装置运行中维护
⒈转机各部、地脚螺栓、联轴器螺栓、保护罩等连接不应有松动，测量及保护装置、工业电视监控装置齐全并正确投入。
⒉设备保温齐全，周围清洁、无积油、积水、积浆及其它杂物，照明充足，栏杆平台完整。
3.所有阀门、挡板开关灵活，无卡涩现象，位置指示正确。
4.转机各部油质正常，油位指示清晰，油位正常2/3。
5.转机各部应定期补充润滑油，加油时应防止润滑油中混入颗粒性机械杂质。
6.转机运行时，无撞击、磨擦等异音，电流表指示不超过额定值。
7.油箱油位、油温正常。
8.电动机冷却风进、出口畅通，入口温度不高于45 ℃，进出口风温差不超过30 ℃，外壳温度不超过70 ℃。
9.电动机电缆头及接线、接地线完好，连接牢固，轴承及电机测温装置嬌好并正确投入。一般情况下，电动机在热态下不准连续启动两次(电动机线圈温度超过50 ℃为热态)。
10.检查设备冷却水管，冷却水量正常。
11.运行中皮带设备皮带不打滑、不跑偏且无破损现象，皮带轮位置对中。
12.所有传动机构完好、灵活，销子连接牢固。
13.电动执行器完好，连接牢固，并指向自动位置。
14.各箱、罐液位正常。
15.事故按钮完好并加盖。
16.任何有浆液溢出或流经的区域，都需及时进行冲洗。
17.各箱罐液位高于低值时，搅拌器必须运行。
18.转机轴承温度、振动不超过允许范围，油温不超过规定值。
19.辅机振动不应超过规定值
20.辅机轴承温度不得高于环境温度40℃，滑动轴承不超过70℃，滚动轴承不得大于85℃。
21.电动机转子轴向串动，滚动轴承不应超过0.05mm，滑动轴承不应超过3mm
七、吸收塔运行中的检查：
1 吸收塔本体无漏浆及漏烟、漏风现象，其液位、浓度和pH值应在规定范围内。
2 除雾器进出口烟气压差正常，除雾器冲洗水畅通，压力在合格范围内。除雾器自动冲洗时，冲洗程序正确。
3 吸收塔喷淋层喷雾良好。
4 侧入式搅拌器轴封良好，工作正常，无漏油、 漏浆现象。
4.1 搅拌器启动前必须进行底部冲洗。
4.2 启动前吸收塔液位必须高于叶轮直径两倍以上，即：安装高度+叶轮直径+ 2倍叶轮直径=启动液位(定值2.5m以上)。
4.3 对搅拌器机械密封的冲洗要求：连续冲洗，冲洗水流量约为10升/分钟，冲洗水压力0.1～0.2MPa，冲洗水接管为上进下出。
4.4 任何情况下(包括检修后试运行)不允许空车试运。
5 氧化空气配管冷却水应严密关闭。保证氧化风机出口有足够的风压，使氧化风机能正常喷入吸收塔内。氧化空气喷管畅通，冷却水开启。
6 应控制吸收塔出口烟温高于80 ℃运行，以免损坏除雾器。进、出口烟道，排烟挡板完好，无漏烟现象。
7 运行中确保吸收塔液位在规定的范围内，一般为5.0～7.8m左右。
8 保证吸收塔内浆液浓度在15～17%左右。
9 吸收塔内严禁超压(正压)，若压力过高，则可能拉裂、外爆吸收塔。
10 吸收塔严禁超温，由于吸收塔内壁衬胶，且耐热温度为120℃，故不能超温运行。
11 若吸收塔内出现大量泡沫时，可通过开启吸收塔消泡器出口阀进行消泡。
12 石膏浆液PH值维持在5.2～5.8。
13 吸收塔循环泵运行中的维护：根据循环泵的入口压力，来判断入口滤网是否畅通，无堵塞。为保证脱硫效率，吸收塔通烟后，每塔必须至少维持两台循环泵运行。
八、泵的检查
1 泵的密封应严密，无漏浆及漏水现象。
2 泵的出口压力正常，出口压力无剧烈波动现象，否则进口堵塞或汽蚀。
3 泵的进口压力过大，应及时调整箱、罐池的水位正常，以免泵过负荷，如果泵的进口压力低，应切换为备用泵运行，必要时通知检修处理。
九、氧化风机的检查
1 氧化风机进口滤网应清洁，无杂物。
2 氧化空气管道连接牢固，无漏气现象。
3 氧化风机出口门全开。
4 氧化风机卸载阀关闭。
5 氧化空气出口压力、流量正常。若出口压力太低，应检查耗电量情况。必要时应切换至另一台氧化风机运行。
6 润滑油的油质必须符合规定，每运行6000小时，应进行油质分析。
7 当吸收塔液位变动时，应注意调整氧化风机的出力。
十、石膏皮带脱水机系统的检查
1检查脱水机系统设备各部完好。检查浆液分配管(盒)进料均匀、无偏斜，石膏滤饼厚度适当，无石膏滤饼厚度不均现象。出料含水量正常且无堵塞现象。
2真空皮带机运行时带速稳定，滤布张紧度适当、清洁、无划痕。
3真空皮带机所有托辊应能自由转动，托辊轴承应有足够润滑油脂。及时清除托辊及周围固体沉积物。
4各路润滑油、冲洗水及密封水量、水压正常，滤布冲洗水喷咀无堵塞。真空皮带机运转时声音正常，运行时真空泵密封水量稳定。气水分离器真空度在正常范围内。
5皮带调偏装置正确投入，调偏装置灵活。
6检查工艺水至滤布水箱管路畅通。
7真空皮带机不宜频繁启停，应尽量减少启停次数。皮带脱水机停运后，将滤布上的石膏冲洗干净，防止设备下次带负荷启动。
十一、PH计冲洗、投入
①PH冲洗
1.1 pH计应每隔1小时冲洗1次。
1.2 关PH计进浆电动门。
1.3 程序自动存储pH值。
1.4 开启冲洗水电动门，冲洗pH计1min。
1.5 冲洗完毕，关闭冲洗水电动门。
1.6 冲洗完毕，显示应准确，否则应重新冲洗。
②PH投入
2.1 投运前，应检查pH计各门严密关闭，外形及连接正常。
2.2 关闭冲洗水门。
2.3 开启PH计进浆阀、门前、后手动门及回浆门。
2.4 投入后，应通知脱硫化验室化验人员取样化验石膏浆液pH值，对照在线PH表计检测值，若与在线pH计指示误差较大，应对pH计进行冲洗，反复冲洗后pH计指示仍不正确，通知热工进行对PH值进行标定。
十二、烟气及吸收塔系统的定期切换
? 工艺水泵每周一白班进行切换。
?除雾器冲洗水泵每周一白班进行切换。
?滤浆泵每周一白班进行切换。
关键词：
脱硫脱销,脱硫塔,脱硫塔维护,脱硫设备
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